斗式提升机-兴文机械品质保证-TH160型斗式提升机

如何降低斗式提升机机筒噪音

     斗式提升机机筒内出现异常噪音的主要原因是料斗脱落、损坏或松动。出现这种情况要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的料斗。

     头轮与底轮正常工作时噪音很小，当出现异常噪音时，是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。

     斗式提升机要在无负荷状况下启动，停车前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。喂料要均匀不能**出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除；提升机在首1次使用或修理后运行100小时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点。

     斗式提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑，如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行。定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，斗式提升机，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。常因某部件工作不正常而发出异常噪音，发出异常噪音的主要部位有联轴器、提升机头轮与底轮、提升机筒内部等。

     联轴器处发出的异常噪音，有时还伴有与电机转动频率相同的振动噪音。发生该故障的主要原因是由联轴器前后两轴不同心所引起的。应及时调整电机和减速机的位置，保证电机轴和减速机轴同心。

一、确认提升物料的物理特性

    这里提到的物理特性主要是指物料的容重，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现，并且现场测量质量产量也比较现实点，所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。

     如果提升的物料本身就是标准物料或者修正后产量仍无法满足要求时，我们必须继续下一步原因查找。

二、检查设备相关配置

相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）、畚斗型号、畚斗间距等。

查看现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合标准配置减速器减速比。如果是链传动必须同时查实主从动链轮的齿数，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与标准配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系，速度降低，单位时间内提升的畚斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。在一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能满足设备在优状态下远行及保证产量。

而查看畚斗型号及畚斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的。而畚斗型号匹配的合理也是充分考虑到大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。

所以如果要满足设计产量，TH160型斗式提升机，以上配置必须满足设计要求。配置问题的产生可能是由于工艺人员疏忽所造成的工艺选型配置错误，定做皮带钢斗式提升机，也可能是由其他原因造成的配置型号发货出现错误或安装现场混乱出现的安装错误。

如果发现以上参数出现与标准配置不一至时请及时采取措施或更换，如果没有发现异常请进行下一步。

斗式提升机是一种笔直运送的运送设备，其运送的物料的一般都是粉末状和小颗粒的，尽管说斗式提升机的使用规模很广，但是也不是说毫无限制的，所以今日我们就来介绍一下斗式提升机都可以运送什么类型的物料。  

     斗式提升机不能运送质量比较大，粒度比较大的物料，凡是经过斗式提升机的运送的物料都是是经过破碎机破碎过的一些物质。例如：石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。斗式提升机多选用的是离心式的办法和重力式卸料的方法，适合运送块状和粉状的物料。

      斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种，对于这些构件在不同的物质在温度方面也会有不同的要求，如果是一般胶带物料温度不**过六十摄氏度，TH200型斗式提升机，夹钢绳胶带答应物料温度达八十摄氏度，耐热胶带答应物料温度达一百二十摄氏度，环链。这些东西的严格要求自然也就说明晰在物料上的选择也是物料有必定的要求的。